Domande più frequenti

Nelle abitazioni si verifica frequentemente la presenza di funghi e muffe, specialmente nelle zone orientate a nord-nord/est e quindi più fredde. L’umidità e il vapore acqueo tende infatti a depositarsi in queste aree con temperatura e quindi pressione minore. La soluzione è la coibentazione termica che può essere esterna grazie a un isolamento a cappotto oppure interna con l’installazione di polistirolo e pannelli di cartongesso.

Con il sistema a “cappotto” termico, un edificio viene isolato termicamente posizionando un rivestimento di pannelli in materiale espanso o fibre di lana minerale sulla faccia esterna delle pareti perimetrali.

Quando si parla di cappotto si parla di sistema a cappotto, altrimenti noto in Europa come “sistema ETICS (External Thermal Insulation Composite System)” progettato, assemblato e testato in conformità alle linee guida ETAG 004 in vigore dal 2003 e redatte da ETA (European Technical Assessment).

L’idoneità tecnica è determinata anche dai materiali che devono sempre riportare il marchio CE.

Tale definizione, spesso trascurata, indica che più elementi sono necessari al fine di eseguire un buon rivestimento la cui efficacia duri nel tempo.

Nelle linee guida sono comprese sia le prove a cui sottoporre il sistema nel suo complesso sia quelle per i singoli componenti.

Nel caso del sistema di isolamento a cappotto, vengono valutati:

• Resistenza meccanica;
• Reazione al fuoco;
• Assorbimento dell’acqua e impermeabilità;
• Resistenza alla diffusione del vapore;
• Resistenza allo strappo
• Trasmittanza;
• Capacità fonoisolante e termica.

Mentre per i componenti sono previste prove di qualità e adeguatezza specifiche:

• Per i materiali isolanti, prove di assorbimento acqua, permeabilità al vapore acqueo, prove di trazione in condizioni asciutte e umide, resistenza termica, al taglio e modulo di elasticità;
• Per i fissaggi meccanici, prove di resistenza allo strappo;
• Per i profili e guide, prove di resistenza alla trafilatura;
• Per intonaci e finiture, prove a strappo e a trazione della prima mano di rasatura;
• Per le reti di armatura, prove di resistenza alla lacerazione, allungamento a rottura, prova di strappo su nuovo e dopo invecchiamento.

Pertanto la qualità dell’isolamento a cappotto è frutto di più fattori: le scelte dei materiali, la posa qualificata e anche le certificazioni dei sistemi tecnologici sono tutte componenti di un lavoro eseguito a regola d’arte.

Le certificazioni ETA assicurano che quello che si sta applicando è effettivamente un sistema efficiente, funzionale, resistente e duraturo.

Il cappotto si completa se anche la copertura è ben isolata. Le diverse tipologie, a falde, piana, ecc., implicano posizionamenti diversi del materiale coibente, la possibilità di incrementarne l’efficacia con la ventilazione o, nel caso di coperture piane, con un’elevata riflettanza solare (SRI) Cool roof, o mediante tetti verdi ecc.

L’isolamento termico interno riduce la dispersione termica invernale come quello posizionato all’esterno, ma risulta meno indicato per le abitazioni permanenti non sfruttando lo smorzamento e lo sfasamento dell’onda termica fornito dalla muratura. Risulta indicato negli ambienti usati saltuariamente nel periodo invernale in quanto la messa a regime dell’aria ambiente è più rapida e non occorre attendere il riscaldamento delle pareti per usufruire di un benessere fisiologico determinato dallo scambio di calore del corpo umano con le pareti ancora fredde per irraggiamento.

Il cappotto termico, assieme alla sostituzione degli infissi, costituisce attualmente la più efficace tecnica di efficientamento energetico applicabile sul patrimonio edilizio esistente, consentendo di ridurre significativamente i consumi energetici (sia di riscaldamento d’inverno che di raffrescamento d’estate),di migliorare il benessere fisiologico aumentando la temperatura superficiale delle pareti, di eliminare i ponti termici e quindi il rischio di formazione di muffe e condense, di contribuire alla riqualificazione estetica dell’edificio e complessivamente di aumentare il valore dell’immobile migliorando la classe energetica del fabbricato.

Lo spessore del cappotto termico non può essere definito a priori, in quanto la riqualificazione energetica dell’edificio e quindi il raggiungimento dei valori di trasmittanza previsti dalla normativa vigente, comporta un progetto specifico a carico di un tecnico qualificato, che deve tener conto della prestazione energetica complessiva del fabbricato allo stato attuale del edificio. Lo spessore varia inoltre a seconda del materiale impiegato. In generale tuttavia, impiegando lastre in polistirene espanso (EPS) che rappresentano il prodotto principalmente utilizzato come isolante termico, gli spessori variano dai 12 ai 15 cm.
Tali spessori comportano l’adeguamento di eventuali cornici, davanzali, soglie ed altri elementi presenti nella facciata.
IL recente decreto “Rilancia Italia” consente una detrazione fiscale del 110 % del costo sostenuto per il cappotto, a condizione che migliori la prestazione energetica del fabbricato di due classi.

Il prodotto principalmente impiegato come isolante all’interno del sistema a cappotto termico è il polistirene espanso (EPS) in virtù delle ottime caratteristiche coibenti e della stabilità dimensionale del materiale stagionato. Altri prodotti vengono impiegati sul mercato come pannelli in lana minerale, fibra di legno e poliuretano (PIR). Intonaci coibenti, alleggeriti da inerti macroporosi, offrono minori resistenze termiche e pertanto sono scarsamente impiegati.

Il sistema a cappotto termico è il principale metodo per l’efficientamento energetico e l’eliminazione dei ponti termici nei fabbricati, tuttavia richiede almeno tre elementi necessari per poter essere efficace:

• Una corretta progettazione;
• L’impiego di materiali di qualità;
• Una corretta esecuzione

Se questi aspetti non vengono tenuti in considerazione, i danni che si possono verificare sono considerevoli (ad esempio distacchi, fessurazioni, muffe, condense…).